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影响石料厂除尘器工作效果的相关因素跟混凝土搅拌站的粉尘来源(一)、影响石料厂布袋除尘器工作效果的相关因素
1粉尘层的影响
在沥青搅拌站运行过程中，需要关注滤袋表面粉尘层对除尘设备工作效果的影响。
(1)在除尘设备长期运行中，当滤袋表面逐渐形成粉尘层后，将会使气体通过滤袋时受到不利影响，对除尘设备的工作效果、应用质量产生了潜在威胁，可能会降低沥青搅拌站运行中的除尘效率。
(2)当过滤烟气当中存在未燃烧完全油和水汽时，则会在滤袋表面出现一定的结块，引发了堵塞问题，也会加大后续的清洗难度，难以满足除尘设备运行要求，影响着沥青搅拌站的生产效率。
2干燥筒和燃烧器的影响
石料厂除尘器工作过程中，当燃烧器内的物质燃烧不充分、干燥筒内的负压较低时，则会对除尘设备的工作效果产生不利影响，降低沥青搅拌站运行中的除尘效率，限制了除尘设备的作用发挥，难以满足其应用质量可靠性要求。同时，当对干燥筒应用中负压控制不够重视，且对燃烧器的运行状况缺乏科学分析时，均会对除尘设备工作效果、沥青搅拌站的运行质量等造成不同程度的影响。
3其它因素的影响
基于石料厂布袋除尘器的研究，需要对各方面的因素对工作效果所产生的影响进行分析。
(1)当系统运行中的自我清洁能力不足、设备安装质量不够可靠时，将会影响除尘设备的工作效果，导致其在沥青搅拌站中的应用水平有所下降。
(2)除尘设备工作过程中，由于除尘箱内出现了结露现象，相应的处理工作开展不及时，导致除尘设备运行质量缺乏科学保障，从而影响了其工作效果。
(3)当沥青搅拌站中的原材料含尘浓度过大时，也使除尘设备工作效果受到不利影响，制约着其科学应用水平的提升，需要在针对性强的改进对策支持下予以处理。
(二)、混凝土石料厂除尘设备的粉尘来源
混凝土搅拌站在生产过程中所产生的粉尘主要来自以下3个方面。
1输送物料时产生的粉尘
石料厂布袋除尘设备主要包括:装载机铲斗抛料时产生的扬尘；骨料(砂和石)在上料、称量、输送过程中产生的扬尘；粉料(水泥、粉煤灰、矿粉和膨胀剂)在输送过程中产生的粉尘外泄。
2向主机投放骨料和粉料时产生的粉尘
混凝土搅拌站主楼部分产生的粉尘主要分为两个阶段:一阶段为粉料称量时产生的粉尘；二阶段为粉料和骨料投入主机时产生的粉尘。主楼粉尘产生源及含尘气体。
一阶段:螺旋输送机输送粉料到粉料计量斗中，实现粉料的称重(投料口的蝶阀关闭)，此时含尘气体由粉料斗流向主机，如箭头1所示。螺旋输送机一般设计成可由标准节组装而成的系列化长度的产品系列，标准节通过螺栓连接，当连接密闭不可靠时，就会产生漏灰。同时标准节上还设置有观察维修口，由于观察维修口是可拆卸部件，难以做到完全密闭，也容易产生漏灰。粉料称量时，风机抽取搅拌主机内的含尘气体，粉尘钻结在过滤室内的滤芯上，气体由风机排出。
二阶段:当拌和料均称量完毕后，粉料计量斗和骨料待料斗投料口的蝶阀都打开，骨料和粉料被投入主机，粉尘也一同进入到主机，投入到主机内的粉尘大部分参与搅拌，少部分粉尘扬起。拌和料进入主机时，主机形成正压，主机内的气体向外流动，主机内的部分气体由计量斗气道进入粉料斗中，另一部分气体由待料斗气道进入待料斗中，还有一部分气体由引风管进入除尘系统的过滤室，然后被风机抽出排入大气。除尘系统的过滤布袋或滤芯出现破损时，粉尘就会出现外泄，直接排放进入大气。
3向粉料仓内送料时产生的泄漏粉尘
散装物料罐车在向粉料仓送料时，水泥、粉煤灰筒仓的物料传输是以高压空气为动力源输送的，在输送过程中，筒仓内的压力大于大气压，由此伴随着仓内压力的产生，压缩空气通过仓顶除尘器的滤芯向外释放。一般仓顶除尘器都是通过机械振动方式，振落滤芯表面的粉尘。当仓顶除尘器的振动器发生故障或无人控制其振动时，粉尘就会将滤芯堵死，此时粉料仓需要卸载压力，仓内的压缩空气通过卸压阀卸荷，然而卸压阀无空气过滤功能，于是，粉尘随着卸压的空气排放到大气中，造成对周围环境的污染。
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